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        風電零部件加工中試件的固定對數控機床的精度影響
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        1、立式數控龍門加工中心試件的定位:


        試件應位于X行程的中間方位,并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當方位處放置。當對試件的定位方位有特殊要求時,應在制造廠和用戶的協議中規定。


        2、試件的固定:


        試件應在專用的夾具上方便裝置,以達到刀具和夾具的較大穩定性。夾具和試件的裝置面應平直。




        應查驗試件裝置表面與夾具夾持面的平行度。應運用合適的夾持辦法以便使刀具能貫穿和數控加工中心孔的全長。主張運用埋頭螺釘固定試件,以防止刀具與螺釘發生干與,也可選用其他等效的辦法。試件的總高度取決于所選用的固定辦法。


        3、試件的材料、刀其和切削參數:


        試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取,并應記錄下來,引薦的切削參數如下:


        1)切削速度:鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.


        2)進給量:約為(0.05~0.10)mm/齒。


        3)切削深度:一切銑削工序在徑向切深應為0.2mm.


        4、試件的尺度:


        假如試件切削了數次,外形尺度削減,孔徑增大,當用于驗收查驗時,主張選用終的輪廓加工試件尺度與本規范中規定的共同,以便如實反映數控加工中心的切削精度。試件能夠在切削試驗中反復運用,其規格應保持在本規范所給出的特征尺度的士10%以內。當試件再次運用時,在進行新的精切試驗前,應進行一次薄層切削,以整理一切的表面,再進行測驗。




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