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        大型法蘭加工生產中性能的影響因素
        發布者:admin  點擊:1118
        在大型法蘭加工生產中,影響大型法蘭的性能因素有很多,首先是退火溫度,退火溫度為引物和模板結合時候的溫度參數,當50%的引物和互補序列表現為雙鏈DNA分子時的溫度,它是影響PCR特異性的較重要因素。

         

        在理想狀態下,退火溫度足夠低,以引物同目的序列有效退火, 同時還要足夠高,以減少非特異性結合。合理的退火溫度從5570。退火溫度一般設定比引物的 Tm5。

         

        大型法蘭加工處理一般是采取固溶熱處理,也是人們平常所謂的“退火”,溫度范圍為1040~1120;也可以通過退火爐觀察孔觀察,退火區的大型法蘭管件應為白熾狀態,但沒出現軟化下垂。

         

        其次是爐體密封性(外殼有鋼板和型鋼焊接而成,臺車由型鋼及鋼板焊接,臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構來減少熱輻射及對流損失,有效爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的,與外界空氣隔絕。

         

        采用氫氣作保護氣的,只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處,看是否跑氣;其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方,這個地方的密封圈特別容易磨損,要經常檢查經常換。

         

        還有是保護氣壓力,為了防止出現微漏,爐內保護氣應保持一定的正壓,如果是氫氣保護氣,一般要求20kBar以上。退火氣氛:一般都是采用純氫作為退火氣氛,氣氛純度是99.99%以上,如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話,純度也可以低一點,但是不能含有過多氧氣、水汽。



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